Η ιστορία της πλαστικής χύτευσης με έγχυση χρονολογείται από τα τέλη του 1800, αν και η τεχνολογία έχει εξελιχθεί πολύ τον περασμένο αιώνα.Χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά ως μέσο μαζικής παραγωγής δολωμάτων κουνελιών και πάπιων για κυνηγούς το 1890. Καθ' όλη τη διάρκεια του 20ου αιώνα, η χύτευση με έγχυση πλαστικού έγινε ολοένα και πιο δημοφιλής λόγω της ακρίβειας και της οικονομικής αποδοτικότητάς της για την κατασκευή προϊόντων όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές, παιχνίδια, μαγειρικά σκεύη, αθλητικό εξοπλισμό και οικιακές συσκευές.Σήμερα, είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες παραγωγής σε όλο τον κόσμο.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια απίστευτα ευέλικτη διαδικασία κατασκευής που έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως:
•Αυτοκίνητο:Εσωτερικά μέρη, Φωτιστικά, Ταμπλό, πάνελ θυρών, καλύμματα ταμπλό οργάνων και πολλά άλλα.
• Ηλεκτρικά:Συνδέσεις, Περιβλήματα,Κουτί μπαταρίας, Υποδοχές, Βύσματα για ηλεκτρονικές συσκευές και πολλά άλλα.
• Ιατρικά: Ιατρικές συσκευές, εργαστηριακός εξοπλισμός και άλλα εξαρτήματα.
• Καταναλωτικά αγαθά: Μαγειρικά σκεύη, οικιακά σκεύη, παιχνίδια, λαβές οδοντόβουρτσας, εργαλεία κήπου και άλλα.
• Οι υπολοιποι:Οικοδομικά προϊόντα, Προϊόντα εξόρυξης, Σωλήνες & εξαρτήματα, Πακέτοκαιδοχείο, κι αλλα.
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αντικειμένων από θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά υλικά.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ποικιλία υλικών, όπως HDPE, LDPE, ABS, νάιλον (ή με GF), πολυπροπυλένιο, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR και άλλα.
Περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου υλικού σε ένα καλούπι επεξεργασμένο με ακρίβεια και το αφήνοντάς το να κρυώσει, να σκληρύνει και να πάρει το σχήμα της κοιλότητας της μήτρας.
Η χύτευση με έγχυση είναι μια δημοφιλής επιλογή για την κατασκευή εξαρτημάτων λόγω της ακρίβειας, της επαναληψιμότητας και της ταχύτητάς της.Μπορεί να παράγει πολύπλοκα εξαρτήματα με περίπλοκες λεπτομέρειες σε σχετικά σύντομα χρονοδιαγράμματα σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες σχεδιασμού.
Τα κοινά προϊόντα που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση περιλαμβάνουν ιατρικές συσκευές, παιχνίδια, ηλεκτρικά εξαρτήματα, μαγειρικά σκεύη, οικιακά είδη, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και άλλα.
• Flash:Όταν το πλαστικό ξεπεράσει τις άκρες του καλουπιού και σχηματίσει μια λεπτή άκρη περίσσειας υλικού.
– Αυτό μπορεί να διορθωθεί αυξάνοντας την πίεση έγχυσης ή μειώνοντας την ταχύτητα έγχυσης.Μπορεί επίσης να απαιτεί επανασχεδιασμό του ίδιου του καλουπιού.
• Σύντομη βολή:Αυτό συμβαίνει όταν δεν εγχέεται αρκετό λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα, με αποτέλεσμα ένα ατελές και αδύναμο τμήμα.
– Η αύξηση της θερμοκρασίας του πλαστικού ή/και του χρόνου διατήρησης θα πρέπει να επιλύσει αυτό το πρόβλημα.Μπορεί επίσης να απαιτεί επανασχεδιασμό του ίδιου του καλουπιού.
• Σημάδια παραμόρφωσης ή βύθισης:Αυτά συμβαίνουν όταν το εξάρτημα ψύχεται ανομοιόμορφα, δημιουργώντας ανομοιόμορφη πίεση σε διαφορετικά τμήματα του εξαρτήματος.
– Αυτό μπορεί να λυθεί διασφαλίζοντας ομοιόμορφη ψύξη σε όλο το τμήμα και διασφαλίζοντας ότι τα κανάλια ψύξης έχουν τοποθετηθεί σωστά όπου χρειάζεται.
• Γραμμές εκτόξευσης ή ροής:Αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται όταν εγχέονται υπερβολικές ποσότητες ρητίνης στην κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα ορατές γραμμές στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος.
– Η μείωση του ιξώδους του υλικού, η αύξηση των γωνιών έλξης των εξαρτημάτων και η μείωση του μεγέθους της πόρτας μπορεί να συμβάλει στη μείωση αυτού του τύπου ελαττώματος.
• Φυσαλίδες/Κενά:Αυτά προκαλούνται από τον αέρα που παγιδεύεται μέσα στη ρητίνη ενώ εγχέεται στο καλούπι.
– Η ελαχιστοποίηση της παγίδευσης αέρα μέσω της σωστής επιλογής υλικού και του σχεδιασμού της πύλης θα πρέπει να μετριάσει αυτό το ελάττωμα.
• Γρεζίνια/Πιτς/Αιχμηρές γωνίες:Αυτό προκαλείται από μια λανθασμένη τοποθέτηση της πύλης ή από υπερβολική πίεση κατά τη διάρκεια της έγχυσης, με αποτέλεσμα αιχμηρά γρέζια ή γωνίες μαζί με ορατές γρατσουνιές και κοιλώματα σε ορισμένα μέρη.
– Αυτό μπορεί να βελτιωθεί με τον περιορισμό των μεγεθών της πόρτας για τη μείωση της πίεσης της πύλης, την ελαχιστοποίηση της απόστασης της πύλης από τις άκρες, την αύξηση των μεγεθών του δρομέα, την προσαρμογή της θερμοκρασίας του καλουπιού και την επιβράδυνση των χρόνων πλήρωσης, όπως απαιτείται.
• Οικονομική και αποδοτική παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων ανταλλακτικών σε μία μόνο λειτουργία.
• Ακριβής αναπαραγωγή σύνθετων σχημάτων και λεπτομερειών.
• Δυνατότητα δημιουργίας προσαρμοσμένων καλουπιών για συγκεκριμένα σχέδια εξαρτημάτων.
• Διατίθεται μεγάλη γκάμα θερμοπλαστικών υλικών, επιτρέποντας μοναδικά σχέδια εξαρτημάτων.
• Γρήγορος χρόνος περιστροφής λόγω της ταχύτητας με την οποία το λιωμένο πλαστικό μπορεί να εγχυθεί σε ένα καλούπι.
• Απαιτείται ελάχιστη έως καθόλου μετεπεξεργασία, καθώς τα τελικά εξαρτήματα βγαίνουν από το καλούπι έτοιμα για χρήση.
Η SPM έχει το δικό μας κατάστημα καλουπιών, ώστε να μπορούμε να κατασκευάσουμε τα εργαλεία παραγωγής σας απευθείας με χαμηλό κόστος και παρέχουμε δωρεάν συντήρηση για να διατηρήσουμε τα εργαλεία σας σε τέλεια κατάσταση.Είμαστε πιστοποιημένοι ISO9001 και έχουμε πλήρη ροή εργασιών ποιοτικού ελέγχου και πλήρη έγγραφα για να διασφαλίσουμε τη συνεπή πιστοποιημένη παραγωγή.
Δεν απαιτείται MOQ για το έργο σας!
• Υψηλό αρχικό κόστος - Το κόστος εγκατάστασης μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση είναι συνήθως υψηλό, καθώς απαιτεί μεγάλη ποσότητα εξοπλισμού και υλικών.
• Περιορισμένη πολυπλοκότητα σχεδιασμού - Η χύτευση με έγχυση λειτουργεί καλύτερα με απλά σχήματα και σχέδια, καθώς μπορεί να είναι δύσκολο να δημιουργηθούν πιο περίπλοκα σχέδια με αυτήν τη μέθοδο.
• Μεγάλος χρόνος παραγωγής - Χρειάζεται περισσότερος χρόνος για την παραγωγή κάθε εξαρτήματος όταν χρησιμοποιείται χύτευση με έγχυση, καθώς ολόκληρη η διαδικασία πρέπει να ολοκληρωθεί για κάθε κύκλο.
• Περιορισμοί υλικού - Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλα τα πλαστικά σε διεργασίες χύτευσης με έγχυση λόγω των σημείων τήξης ή άλλων ιδιοτήτων τους.
• Κίνδυνος ελαττωμάτων - Η χύτευση με έγχυση είναι επιρρεπής στην παραγωγή ελαττωματικών εξαρτημάτων λόγω ελαττωμάτων όπως σύντομες βολές, στρέβλωση ή σημάδια βύθισης.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια κοινή διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων.
Ωστόσο, το κόστος αυτής της διαδικασίας μπορεί να είναι αρκετά ακριβό στην αρχή.
Για να ελαχιστοποιήσετε τα έξοδα, ακολουθούν μερικές συμβουλές για το πώς να μειώσετε το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού:
• Βελτιώστε το σχέδιό σας:Βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός του προϊόντος σας είναι βελτιστοποιημένος και αποτελεσματικός, ώστε να απαιτεί λιγότερα υλικά και λιγότερο χρόνο στην παραγωγή.Αυτό θα βοηθήσει στη μείωση του κόστους που σχετίζεται με το κόστος ανάπτυξης, υλικών και εργασίας.Το SPM μπορεί να παρέχει μια ανάλυση DFM για το έργο σας ελέγχοντας τα σχέδια των ανταλλακτικών σας, σε αυτήν την περίπτωση, τα εξαρτήματά σας θα έχουν δυνατότητα διαμόρφωσης για να αποφύγετε ορισμένα πιθανά προβλήματα που κοστίζουν περισσότερο.Και ο μηχανικός μας μπορεί να προσφέρει τεχνική συμβουλή για οποιοδήποτε από τα αιτήματα ή τα προβλήματά σας.
•Χρησιμοποιήστε ποιοτικά και σωστά εργαλεία:Επενδύστε σε εργαλεία υψηλής ποιότητας για τα καλούπια σας που μπορούν να παράγουν περισσότερα εξαρτήματα σε λιγότερους κύκλους, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος ανά εξάρτημα.Επιπλέον, με βάση τον ετήσιο όγκο σας, η SPM μπορεί να κατασκευάσει διαφορετικά είδη εργαλείων με διαφορετικά υλικά και χειροτεχνίες για εξοικονόμηση κόστους.
•Επαναχρησιμοποιήσιμα υλικά:Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε επαναχρησιμοποιήσιμα υλικά, όπως παλιά βάση καλουπιού αντί για νέο χάλυβα για τα καλούπια σας για να μειώσετε το συνολικό κόστος εάν η ποσότητα ζήτησης δεν είναι υψηλή.
•Βελτιστοποίηση χρόνου κύκλου:Μειώστε τον χρόνο κύκλου που απαιτείται για κάθε εξάρτημα αναθεωρώντας και αναλύοντας τα σχετικά βήματα και κάνοντας προσαρμογές όπου χρειάζεται.Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική εξοικονόμηση πόρων με την πάροδο του χρόνου, καθώς οι μικρότεροι χρόνοι κύκλου οδηγούν σε λιγότερα εξαρτήματα που πρέπει να παράγονται κάθε μέρα ή εβδομάδα.
•Κάντε πρόβλεψη παραγωγής:Κάντε ένα καλό σχέδιο για την παραγωγή εκ των προτέρων και στείλτε μια πρόβλεψη στον κατασκευαστή, μπορεί να κάνει απόθεμα για κάποιο υλικό εάν η τιμή τους εκτιμάται ότι θα είναι υψηλότερη και η αποστολή μπορεί να διευθετηθεί δια θαλάσσης με πολύ χαμηλότερο κόστος αποστολής αντί για αεροπορικό ή τρένο .
•Επιλέξτε έναν έμπειρο κατασκευαστή:Η συνεργασία με έναν έμπειρο κατασκευαστή που έχει εμπειρία στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, όπως το SPM, μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του κόστους που σχετίζεται με τις διαδικασίες δοκιμής και λάθους, καθώς γνωρίζει ήδη τι λειτουργεί και τι όχι για ορισμένα σχέδια ή υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή
Το κόστος εγκατάστασης μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο και την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων που δημιουργούνται, καθώς και από τον απαιτούμενο εξοπλισμό.Σε γενικές γραμμές, το κόστος μπορεί να περιλαμβάνει:
• Αρχική επένδυση για εξοπλισμό -Το κόστος για καλούπια έγχυσης, μηχανές, ρομπότ και βοηθητικά εργαλεία όπως αεροσυμπιεστές ή υπηρεσίες εγκατάστασης μπορεί να ποικίλλει από μερικές χιλιάδες έως αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια ανάλογα με το μέγεθος του έργου.
• Υλικά και πιάτα σπίρτου -Το κόστος για τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως τα πλαστικά σφαιρίδια, οι ρητίνες, οι καρφίτσες πυρήνα, οι ακίδες εκτίναξης και οι πλάκες σπίρτου υπολογίζονται συνήθως κατά βάρος.
• Εργαλεία –Ο χρόνος σχεδιασμού για καλούπια και εργαλεία πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό του κόστους εγκατάστασης.
• ΕΡΓΑΤΙΚΟ ΚΟΣΤΟΣ -Το εργατικό κόστος μπορεί να σχετίζεται με την εγκατάσταση του μηχανήματος, την εκπαίδευση χειριστή, τη συντήρηση ή άλλο σχετικό κόστος εργασίας.
Στην SPM, έχουμε εμπειρία από 3 είδη υπηρεσιών χύτευσης που είναι:
Πλαστική χύτευση με έγχυση,Χύτευση χυτού αλουμινίου,και χύτευση με συμπίεση πυριτίου.
Για την υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, παρέχουμε επιλογές ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων και κατ' απαίτηση.
Ο γρηγορότερος χρόνος παράδοσης μπορεί να είναι εντός 3 ημερών χάρη στις εσωτερικές μας μηχανές χύτευσης με έγχυση και με τα περισσότερα από 12 χρόνια εμπειρίας μας, έχουμε τη δυνατότητα γρήγορης αντιμετώπισης προβλημάτων για να διασφαλίσουμε τον χρόνο παραγωγής.
Ανεξάρτητα από το πόσο χαμηλή είναι η ζήτηση παραγωγής σας, μπορούμε να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις σας ως προς τους VIP πελάτες.
Βήμα 1: NDA
Ενθαρρύνουμε τη συνεργασία με Συμφωνίες μη αποκάλυψης πριν από την παραγγελία
Βήμα 2: Γρήγορη προσφορά
Ζητήστε μια προσφορά και θα σας απαντήσουμε τιμή και χρόνος παράδοσης εντός 24 ωρών
Βήμα 3: Ανάλυση μορφοποίησης
Το SPM παρέχει πλήρη ανάλυση DFM δυνατότητας χύτευσης για τα εργαλεία σας
Βήμα 4: Κατασκευή καλουπιών
Φτιάξτε τα εργαλεία πλαστικής έγχυσης για εσάς όσο το δυνατόν γρηγορότερα στο σπίτι
Βήμα 5: Παραγωγή
Υπογράψτε εγκεκριμένα δείγματα και ξεκινήστε την παραγωγή με αυστηρό ποιοτικό έλεγχο
Βήμα 6: Αποστολή
Συσκευάστε εξαρτήματα με αρκετή προστασία και αποστολή.Και προσφέρετε γρήγορη εξυπηρέτηση μετά
Κατανοούν τη σημασία του να δίνουν προσοχή στις λεπτομέρειες για να εξασφαλίσουν την ικανοποίηση των πελατών.Συνεργάζονται στενά μαζί μας για να σχεδιάσουν καλούπια και μήτρες για να επιτύχουν ανταλλακτικά και υπηρεσίες σε προσιτές τιμές ποιότητας από την ιδέα μέχρι την παράδοση.
Το Suntime λειτουργεί ως ενιαία πηγή προμήθειας, βοηθώντας στο σχεδιασμό των ανταλλακτικών μας για δυνατότητα κατασκευής, στην κατασκευή των καλύτερων εργαλείων, στην επιλογή των σωστών υλικών, στην κατασκευή των ανταλλακτικών και στην παροχή τυχόν δευτερευουσών εργασιών που απαιτούνται.Η επιλογή του Suntime μας βοήθησε να συντομεύσουμε τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντων και να μεταφέρουμε τα προϊόντα μας στους πελάτες μας πιο γρήγορα.
Η Suntime είναι ένας φιλικός και ανταποκρινόμενος συνεργάτης, ένας εξαιρετικός προμηθευτής μίας πηγής.Είναι ένας αποτελεσματικός και έμπειρος προμηθευτής κατασκευής, όχι μια εταιρεία μεταπωλητή ή έμπορος.Μεγάλη προσοχή στις λεπτομέρειες με το σύστημα διαχείρισης έργων και τη λεπτομερή διαδικασία DFM.
— ΗΠΑ, IL, κύριε Τομ.O (υπεύθυνος μηχανικός)
Δουλεύω με τη Suntime Mold εδώ και αρκετά χρόνια και τους έβρισκα πάντα πολύ επαγγελματίες, από την αρχή ενός έργου σχετικά με τις προσφορές και τις απαιτήσεις μας, μέχρι την ολοκλήρωση του έργου, με μεγάλη επικοινωνιακή σκέψη, οι δεξιότητες επικοινωνίας στα αγγλικά είναι εξαιρετικές.
Από τεχνικής πλευράς είναι πολύ καλοί στην παροχή καλών σχεδίων και στην ερμηνεία των απαιτήσεών σας, η επιλογή υλικού και οι τεχνικές πτυχές εξετάζονται πάντα προσεκτικά, η υπηρεσία ήταν πάντα χωρίς άγχος και ομαλή.
Οι χρόνοι παράδοσης ήταν πάντα στην ώρα τους, αν όχι νωρίτερα, μαζί με ποιοτικές εβδομαδιαίες αναφορές προόδου, όλα συνθέτουν μια εξαιρετική ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση, είναι ευχάριστο να ασχοληθεί κανείς μαζί τους και θα συνιστούσα το Suntime Mold σε όποιον αναζητά έναν ποιοτικό επαγγελματία προμηθευτής με προσωπική επαφή στην υπηρεσία.
— Αυστραλία, κύριε Ρέι.E (CEO)
FAQ
Σχετικά με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού
PC/ABS
Πολυπροπυλένιο (pp)
Nylon GF
Ακρυλικό (PMMA)
Παραφορμαλδεΰδη (POM)
Πολυαιθυλένιο (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Αυτοκίνητο
Καταναλωτικά ηλεκτρονικά είδη
Ιατρική συσκευή
Το διαδίκτυο των πραγμάτων
Τηλεπικοινωνία
Κτίρια & Κατασκευές
Οικιακές συσκευές
και τα λοιπά,.
Μονή κοιλότητα / Χύτευση πολλαπλών κοιλοτήτων
Εισαγάγετε καλούπι
Πάνω από καλούπωμα
Χύτευση ξεβιδώματος
Χύτευση υψηλής θερμοκρασίας
Χύτευση μεταλλουργίας σε σκόνη
Χύτευση καθαρών εξαρτημάτων
Διαθέτουμε μηχανήματα έγχυσης από 90 τόνους έως 400 τόνους.
SPI A0,A1,A2,A3 (φινίρισμα σαν καθρέφτης)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHAMILLS VDI-3400
Υφή MoldTech
Υφή YS
Ναι, είμαστε πιστοποιημένος κατασκευαστής ISO9001:2015
Ναι, εκτός από τη χύτευση πλαστικού με έγχυση, έχουμε κατασκευάσει και εξαρτήματα από καουτσούκ πυριτίου για πελάτες
Ναι, έχουμε επίσης μεγάλη εμπειρία στην κατασκευή χυτού καλουπιού και στην παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου.
Στο DFM, παρέχουμε την ανάλυσή μας, συμπεριλαμβανομένων των γωνιακών ρευμάτων, του πάχους τοιχώματος (σημάδι νεροχύτη), της διαχωριστικής γραμμής, της ανάλυσης υπολειμμάτων, των γραμμών συγκόλλησης και των επιφανειών, κ.λπ.
