Στη σύγχρονη βιομηχανική κοινωνία, τα πλαστικά προϊόντα είναι πολύ κοινά.Πολλά νέα προϊόντα κατασκευάζονται από πλαστικά μέρη και πλαστικά μέρη οποιουδήποτε σχήματος κατασκευάζονται από καλούπια.Η κατασκευή πλαστικών καλουπιών μπορεί γενικά να χωριστεί σε 5 κύρια βήματα.

1) Ανάλυση πλαστικών μερών

Στο σχεδιασμό καλουπιών, οι μηχανικοί πλαστικών καλουπιών θα πρέπει να αναλύσουν και να μελετήσουν πλήρως εάν τα πλαστικά μέρη πληρούν τις απαιτήσεις αποκαλουπώματος, συμπεριλαμβανομένης της συζήτησης για το γεωμετρικό σχήμα, την ακρίβεια διαστάσεων και τις απαιτήσεις εμφάνισης των προϊόντων.Δοκιμάστε το καλύτερο για να αποφύγετε την περιττή πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό και την κατασκευή πλαστικών καλουπιών.

2) Σχέδιο δομής πλαστικού καλουπιού

Ένα καλό καλούπι δεν χρειάζεται μόνο καλό εξοπλισμό επεξεργασίας και ειδικευμένους εργάτες κατασκευής καλουπιών, αλλά απαιτεί επίσης καλό σχεδιασμό πλαστικής δομής καλουπιού, ειδικά για πολύπλοκα δομικά καλούπια.Η ποιότητα του σχεδιασμού του καλουπιού αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 80% της ποιότητας του καλουπιού.Ένας καλός σχεδιαστής καλουπιών πρέπει να μειώσει το κόστος μηχανικής κατεργασίας και να μειώσει τη δυσκολία κατασκευής και να συντομεύσει τον χρόνο κατασκευής πλαστικών καλουπιών με βάση την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων των πελατών.Ένα καλό κατάλληλο καλούπι θα πρέπει να είναι εύκολο για την κατασκευή και τη μελλοντική συντήρηση.

3) Προσδιορίστε το υλικό χάλυβα και το πρότυπο των εξαρτημάτων καλουπιού

Για την εξαγωγή πλαστικών καλουπιών έγχυσης, υπάρχουν διαφορετικά πρότυπα για διαφορετικούς πελάτες.Σύμφωνα με την πολυετή εμπειρία της Suntime στη συνεργασία με την παγκόσμια αγορά, υπάρχουν το πρότυπο DFM, το πρότυπο Hasco, το πρότυπο LKM και ούτω καθεξής.Κατά την επιλογή των πλαστικών εξαρτημάτων καλουπιού, πρέπει πρώτα να μελετήσουμε τα πρότυπα και τις προδιαγραφές των πελατών και για να συντομεύσουμε τον χρόνο παράδοσης της κατασκευής καλουπιού, η επιλογή τυπικών εξαρτημάτων στη μηχανή θα είναι καλύτερη.Για την επιλογή χάλυβα καλουπιού, εκτός από την εξέταση της ακρίβειας και της ποιότητας του προϊόντος, θα πρέπει επίσης να γίνει η κατάλληλη επιλογή σε συνδυασμό με τον εξοπλισμό επεξεργασίας του εργοστασίου καλουπιών και τις πραγματικές δυνατότητες θερμικής επεξεργασίας.

4) Μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων καλουπιού και συναρμολόγηση καλουπιών

Η ακρίβεια και η ποιότητα ενός καλουπιού έγχυσης πλαστικού δεν καθορίζεται μόνο από τον λογικό σχεδιασμό και τη δομή του καλουπιού και τη σωστή διάσταση ακρίβειας, αλλά επηρεάζεται επίσης από τα κατεργασμένα εξαρτήματα του καλουπιού και τη συναρμολόγηση καλουπιού και την τοποθέτηση καλουπιού.

Ως εκ τούτου, η επιλογή της επεξεργασίας κατασκευής καλουπιών είναι πολύ σημαντική, έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ακρίβεια των εξαρτημάτων και των ενθέτων, η μέθοδος επεξεργασίας έχει πολύ σημαντική θέση στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών.

5) Δοκιμές καλουπιών

Η δοκιμή καλουπιών είναι ένα σημαντικό βήμα για να ελέγξετε εάν το πλαστικό καλούπι είναι κατάλληλο ή όχι.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, μπορείτε να δοκιμάσετε και να επιλέξετε την καλύτερη παράμετρο καλουπώματος για μελλοντική ομαλή παραγωγή πλαστικών προϊόντων.Οι δοκιμές καλουπιών μπορούν να επαληθεύσουν εάν η αποκαλουποποίηση είναι επιτυχής ή όχι, πώς είναι το αποτέλεσμα ψύξης και πόσο επηρεάζουν το μέγεθος, η θέση και το σχήμα της πύλης στην ακρίβεια και την εμφάνιση των προϊόντων.Κανονικά, η πρώτη δοκιμή (T1) δεν μπορεί να είναι τέλεια, επομένως μετά τη δοκιμή καλουπιού, πρέπει να κάνουμε αναφορά και να κάνουμε λύση για διορθώσεις και τροποποιήσεις και να κάνουμε T2, T3.. μέχρι τα εξαρτήματα να είναι αρκετά καλά.Στο Suntime Mould, συνήθως ελέγχουμε τις δοκιμές καλουπιού εντός 3 φορές.