12 συνήθη ελαττώματα χυτευμένων πλαστικών προϊόντων

Συγγραφέας: Selena Wong Ενημερώθηκε: 09-10-2022

Όταν το καλούπι Suntime κάνει μονοπάτια καλουπιών ή παραγωγή πλαστικής χύτευσης με έγχυση για πελάτες, τα ελαττώματα των πλαστικών προϊόντων δεν μπορούν να αποφευχθούν 100%.Υπάρχουν 12 συνήθη ελαττώματα των πλαστικών καλουπωμένων προϊόντων, όπως ασημένιες γραμμές, γραμμή συγκόλλησης, φυσαλίδα αέρα, παραμόρφωση, σημάδια ροής, σύντομη βολή, φλας, σημάδι νεροχύτη, σημάδι έλξης, ρωγμές, σημάδι εκτίναξης, σύρμα έλξης δρομέα.

1. Ασημένιες γραμμές: Αυτό προκαλείται από το ότι δεν στεγνώνει αρκετά το πλαστικό υλικό πριν από τη χύτευση με έγχυση.Κανονικά, μπορεί να συμβεί στο T0 και μετά την πρώτη δοκιμή στο εργοστάσιο του προμηθευτή, δεν θα συμβείσε κανονικό στάδιο παραγωγής.

2. Γραμμή συγκόλλησης/γραμμή αρμού: Αυτή είναι μια μικρή γραμμή σε πλαστικά χυτά μέρη.Εμφανίζεται σε προϊόν που κατασκευάζεται με καλούπι έγχυσης με πολλά σημεία έγχυσης.Όταν το υλικό τήξης συναντά, βγαίνει η γραμμή συγκόλλησης/ η γραμμή σύνδεσης.Συνήθως προκαλείται από διαφορετική θερμοκρασία καλουπιού ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού.Βρίσκεται εύκολα σε μεγάλα πλαστικά χυτά μέρη και δεν μπορεί να λυθεί εντελώς, μόνο μπορεί να κάνει το καλύτερο για να το εξαλείψει.

3. Φούσκα αέρα: Η φυσαλίδα αέρα είναι το κενό που δημιουργείται μέσα στο τοίχωμα του τελικού χυτευμένου προϊόντος.Δεν φαίνεται από έξω για αδιαφανή μέρη, αν δεν το κόψετε.Το κέντρο του χοντρού τοίχου είναι το μέρος με την πιο αργή ψύξη, επομένως η γρήγορη ψύξη και συρρίκνωση θα τραβήξει την πρώτη ύλη για να δημιουργήσει κενά και να σχηματίσει φυσαλίδες αέρα.Οι φυσαλίδες αέρα είναι πολύ εμφανείς στα διαφανή μέρη.Οι διαφανείς φακοί και ο διαφανής οδηγός φωτισμός είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν.Έτσι, όταν βρίσκουμε ότι το πάχος του τοίχου είναι μεγαλύτερο από 4~5 mm, θα ήταν καλύτερο να αλλάξουμε το σχέδιο των πλαστικών μερών.

4. Παραμόρφωση/κάμψη:Κατά την έγχυση, η ρητίνη στο εσωτερικό του ουΗ μούχλα δημιουργεί εσωτερική πίεση λόγω της υψηλής πίεσης.Μετά το ξεκαλούπωμα, εμφανίζεται παραμόρφωση και κάμψη και στις δύο πλευρές του τελικού προϊόντος.Το χυτό προϊόν με λεπτό κέλυφος είναι πολύ εύκολο να έχει παραμόρφωση/κάμψη.Έτσι, όταν κάνουν το σχεδιασμό εξαρτημάτων, οι σχεδιαστές θα πρέπει να πυκνώσουν το πάχος του τοίχου.Όταν οι σχεδιαστές Suntime κάνουν ανάλυση DFM, θα βρούμε το πρόβλημα και θα δώσουμε προτάσεις στους πελάτες για να αλλάξουν πάχος τοίχουή κατασκευή ενισχυτικών νευρώσεων.

5. Σημάδια ροής:Όταν το πλαστικό υλικό ρέει στην κοιλότητα του καλουπιού, μια μικρή ρυτίδα σε σχήμα δακτυλίου εμφανίζεται γύρω από την πύλη σε μέρος της επιφάνειας.Απλώνεται γύρω από το σημείο έγχυσης και το ματ προϊόν είναι πιο εμφανές.Αυτό το πρόβλημα είναι μια από τις περισσότερες δυσκολίες που πρέπει να ξεπεραστούν για τα θέματα εμφάνισης.Επομένως, τα περισσότερα εργοστάσια καλουπιών θα κάνουν το σημείο έγχυσης να τοποθετηθεί στην επιφάνεια εμφάνισης προκειμένου να μειωθεί αυτό το πρόβλημα.

6. Σύντομη βολή:Σημαίνει ότι το χυτευμένο προϊόν δεν έχει γεμίσει πλήρως και ότι λείπουν κάποιες περιοχές στο εξάρτημα.Αυτό το πρόβλημα μπορεί να βελτιωθεί εκτός εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν είναι κατάλληλος.

7. Flash/Burrs:Το φλας συνήθως συμβαίνει γύρω από την περιοχή της διαχωριστικής γραμμής, τις ακίδες εξαγωγής, τους ολισθητήρες/ανυψωτές και άλλες θέσεις αρμών ενθέτων.Το πρόβλημα προκαλείται από πρόβλημα τοποθέτησης καλουπιού ή από πολύ υψηλή πίεση ή πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού στη χύτευση με έγχυση πλαστικού.Τέτοια προβλήματα μπορούν να λυθούν επιτέλους.

8. Σήμα νεροχύτη:Λόγω της συρρίκνωσης της ρητίνης, η επιφάνεια έχει κοίλα σημάδια στην περιοχή του παχιού τοιχώματος του χυτευμένου προϊόντος. Αυτό το πρόβλημα είναι εύκολο να βρεθεί.Γενικά, αν ο Τύποςπέσει, η πιθανότητα συρρίκνωσης θα είναι μεγαλύτερη.Αυτό το πρόβλημα θα πρέπει να συζητηθεί και να επιλυθεί με βάση τον συνδυασμό ελέγχου για το σχεδιασμό καλουπιού, την κατασκευή καλουπιών και τη χύτευση με έγχυση.

9. Σύρετε το σημάδι:Αυτό το πρόβλημα προκαλείται συνήθως απόΗ γωνία βύθισης δεν αρκεί ή η δύναμη της πλευράς του πυρήνα για να σύρει το προϊόν δεν είναι τόσο ισχυρή όσο αυτή της πλευράς της κοιλότητας και το σημάδι έλξης δημιουργείται από την κοιλότητα.

 Κανονική λύση:

1. Προσθέστε περισσότερη γωνία βύθισης.

2. Κάντε περισσότερο γυάλισμα στην κοιλότητα/πυρήνα.

3. Ελέγξτε εάν η πίεση ψεκασμού είναι πολύ μεγάλη, προσαρμόστε κατάλληλα την παράμετρο καλουπώματος.

4. Καλός χάλυβας κοιλότητας/πυρήνα για λιγότερη συρρίκνωση

10. Ρωγμές:Η ρωγμή είναι ένα κοινό ελάττωμα σε πλαστικά προϊόντα, το οποίο προκαλείται κυρίως από παραμόρφωση τάσης που συνήθως οφείλεται σε υπολειμματική τάση, εξωτερική καταπόνησηκαι παραμόρφωση του στρες που προκαλείται από το εξωτερικό περιβάλλον.

11. Σημάδι εξώθησης:Οι κύριοι λόγοι για την εΤα σημάδια του εγχυτήρα είναι: ακατάλληλη σχεδίαση για τη θέση εκτίναξης, πολύ μεγάλη πίεση συγκράτησης, πολύ μεγάλος χρόνος διατήρησης πίεσης, ανεπαρκής στίλβωση, πολύ βαθιές νευρώσεις, ανεπαρκής γωνία βύθισης, ανομοιόμορφη εκτόξευση, ανομοιόμορφη περιοχή τάσης και ούτω καθεξής.

12. Πλαστικό συρμένο σύρμα σε δρομέα: Ο λόγοςγια την εμφάνιση πλαστικού τραβηγμένου σύρματος είναι υψηλή θερμοκρασία στο ακροφύσιο ή στις καυτές άκρες.